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        聚四氟乙烯模壓成型工藝



        聚四氟乙烯(PTFE)模壓成型工藝是PTFE最常用的方法,聚四氟乙烯模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。聚四氟乙烯模壓成型方法基本上包括混料、預成型、燒結、冷卻四步組成。預成型是將聚四氟乙烯PTFE粉末均勻加入模具內,在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯);燒結是將預成型品加熱到熔點以上,冷卻是從燒結溫度降到室溫的過程。

        有些聚四氟乙烯是在熔點溫度以上一次加壓而成,這種成型模具,叫做熱壓模,與此對應的電爐風機的模具叫冷壓模。

        聚四氟乙烯模壓時應注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。

        原料最好用懸浮法聚合樹脂,粒徑為20-500微米的松軟細粉末最好。壓制過程中必須“放氣”,預成型壓力為17-35兆帕,保壓時間根據毛坯厚度而定,如100毫米厚的毛坯,應保壓15分鐘。

        燒結時應注意:升溫速度可采用20-120℃/小時,制品越大,升溫速度越慢,聚四氟乙烯懸浮法樹脂燒結溫度高些,為370-380℃,而分散法樹脂燒結溫度低些,360-370℃,燒結溫度高,收縮率和氣孔率隨之增大,燒結時間應適當控制。

        冷卻,一般情況用慢速降溫,速度為15-25℃/小時,在特殊情況時,如少數厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時,才用快速冷卻。

        有時聚四氟乙烯制品在100-120℃溫度下,作4-6小時的退火處理。

        聚四氟乙烯制成的棒材、管材、薄膜、軸承、墊圈、閥門等各種異型材和零件,廣泛應用于機械、化工、航空、電氣電子、國防產業、尖端科技、醫療衛生及電絕緣等領域。



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